玻璃成分及生产工艺两方面来分析玻纤的分类

玻璃纤维的分类方法很多，一般可从玻璃原料成分、单纤维直径、生产工艺等方面进行分类。此处我们主要从玻璃成分及生产工艺两方面来具体分析。

1. 以玻璃成分分类（这种分类方法主要用于连续玻璃纤维的分类）

一般以含碱量来区分为无碱玻璃纤维（通称E玻璃纤维）和中碱玻璃纤维（通称C玻璃纤维）两类，E玻璃纤维布耐高温、耐水，物理机械力学性能（如拉伸断裂强度、耐磨、耐折等）比C玻璃纤维布高。原因为：玻璃纤维的化学组成主要是二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙等，而有碱玻璃中的氧化钠、氧化钾等碱性氧化物为助熔氧化物，它可以降低玻璃纤维的熔化温度和粘度。它们的含量越高，玻璃纤维的强度、电绝缘性和化学稳定性会相应降低。

我们可以看出，无碱玻纤布的各项性能均比中碱玻纤布高，耐折、耐磨性能尤为明显。常温下无碱玻纤布的耐折指标是中碱玻纤布的3.66倍，耐磨指标是1.52倍，强度指标是1.17倍。在经过200℃或300℃120h的连续高温老化后，无碱玻纤布的耐折是中碱布的1.3或2.71倍；耐磨是2.0或1.28倍；强度是1.13或1.16倍。

单从拉伸强度方面来讲，无碱玻璃纤维比有碱玻璃纤维的拉伸强度高20%

2.以玻璃纤维的生产工艺分类，可分为坩埚法拉丝和池窑漏板法拉丝两类。

从产品质量的稳定性及各方面物性指标来看，池窑纱相较坩埚纱具有明显优势。

坩埚拉丝很难控制不同批次生产的单纤维直径的统一性，这造成了坩埚纱的单纤维直径不均匀，织布过程中易断、易有坏点或出现污染情况，直接影响破坏了坩埚纱玻纤织物的拉伸强度和整体性能，同时其他物性指标也不稳定。      

 而池窑玻纤纱生产工艺更加 ，易于实现自动化控制，且生产能力高，一窑可同时安装上百个漏板，拉丝均匀，同时池窑纱有良好的电绝缘性能及耐化学侵蚀性能，织出的布面平整均匀、断点缺纱情况很少发生，强度性能突出，产品质量优良且稳定。 

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